Seit 1992

Qualität in jeder Schicht

Seit über drei Jahrzehnten fertigt Vinawood Hochleistungs-Sperrholz für anspruchsvollste Bauprojekte. Jede Platte durchläuft 12 kontrollierte Stufen und eine 100%-Einzelprüfung — unterstützt durch ISO 9001, FSC, CE und EPA.

Zertifizierungen ansehen Qualitätsunterlagen anfordern

1992

Gegründet

30+

Jahre Erfahrung

50+

Exportländer

5,000+

Container / Jahr

100%

Plattenprüfung

ISO 9001

Qualitätssystem

Vollständige Wertschöpfung

12-stufiger Fertigungsprozess

Mit leistungsfähigen Anlagen, qualifizierten Teams und strengen Qualitätsregeln liefert Vinawood zuverlässige Sperrholzprodukte.

Rohmaterial

Aufbau

Veredelung

Laminierung

QS & Versand

Schritt 1

Stammselektion & -schälung

Eingehende Laub- und Nadelstämme werden nach Art, Durchmesser und Feuchtigkeit klassifiziert und dann gegen ein Messer rotiert, um kontinuierliche Furnierblätter (0,3–2,5 mm) zu produzieren.

1–4 Minuten pro Stamm

Schritt 2

Furnier Trocknung & Lagerung

Furnierblätter werden in kontinuierlichen Roll- oder Strahler-Trocknern auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8–12 % getrocknet, anschließend gestapelt und im Lagerbereich akklimatisiert, bevor sie verarbeitet werden.

20–45 Minuten Trocknung

Schritt 3

Verklebung & Verleimung

Der Kleber (Phenol-Formaldehyd für außen, Urea-Formaldehyd für innen) wird auf die Kernfurniere dosiert und der querverleimte Stapel wird zur Presse zusammengestellt.

Durchlaufende Linie

Schritt 4

Kaltpressung

Das montierte Panel wird bei Raumtemperatur gepresst, um die Leimlinie zu setzen und den Stapel zu konsolidieren, bevor es in die Heißpresse gelangt.

5–15 Minuten

Schritt 5

Heißpressung

Platten werden unter Hitze (120–150°C) und Druck (10–14 kg/cm²) ausgehärtet, um die Laminierungen vollständig zu einem starren Brett zu verbinden.

4–10 Minuten pro Zyklus

Schritt 6

Oberflächenbearbeitung mit Spachtelmasse

Kleine offene Mängel, Knoten und Risse in den Deckfurnieren werden mit Holzspachtel gefüllt, um eine gleichmäßige Oberfläche für Schleifen und Laminieren zu gewährleisten.

1–3 Minuten pro Platte

Schritt 7

Schleifen

Oberflächen werden kalibriert und auf den gewünschten Schliff für die Endanwendung — strukturell, Möbel oder filmbeschichtet — fertig geschliffen.

1–2 Minuten pro Platte

Schritt 8

Zuschneiden

Fertige Platten werden auf die genauen Nennmaße zugeschnitten und auf die endgültigen Abmessungen quadratiert, bevor sie geprüft werden.

30 Sekunden pro Platte

Schritt 9

Oberflächenlaminierung

Für filmverkleidete, melaminierte oder Überzugprodukte wird das fertige Blatt oder die Folie heiß auf eine oder beide Seiten des Panels gepresst.

3–5 Minuten pro Zyklus

Schritt 10

QC-Inspektion

Jede Platte wird auf Bindungsstärke, Feuchtigkeitsgehalt, Oberflächenfehler und dimensionale Genauigkeit im Vergleich zur Zielqualität geprüft.

1–2 Minuten pro Platte

Schritt 11

Kantenversiegelung

Die Kanten werden mit wasserfester Farbe versiegelt, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, und die Platten sind mit Produkt- und Rückverfolgbarkeitsmarken gekennzeichnet.

30 Sekunden pro Platte

Schritt 12

Verpackung & Versand

Genehmigte Platten werden gebündelt, wetterfest eingepackt und in Container für Seefracht oder Landtransport verladen.

Kontinuierlich

Qualitätssicherung

In jeder Phase geprüft, Platte für Platte

ISO 9001-zertifiziertes QM: vom Rohmaterial bis zum Endprodukt — Festigkeit, Oberfläche und regulatorische Konformität.

Mechanische Prüfung

MOR, MOE und innerer Verbund nach EN 310/314 und ASTM D3043.

Emissionsprüfung

Formaldehyd nach CARB P2 / EPA TSCA Title VI / E1 — Kammer oder Desiccator.

Feuchte & Dichte

Endfeuchte (8–12 %) und Dichte chargenweise.

Sichtsortierung

100 % Einzelprüfung auf Oberflächenfehler, Kanten und Maßhaltigkeit.

Erstklassige Materialien

Vietnamesisches Plantagen-Hartholz

100 % Hartholzfurniere aus nachhaltig bewirtschafteten Plantagen — kein Kahlschlag in Primärwäldern.

Acacia core plywood

~580 kg/m³

Acacia is a standard hardwood core for Vietnamese export plywood, typically around 580 kg/m³ density, widely used for commercial grades, packing, and general construction where a balanced cost-to-performance ratio matters.

Eucalyptus core plywood

~650 kg/m³

Eucalyptus core plywood uses eucalypt hardwood veneers in the core; it is denser than typical Acacia core (often in the ~650 kg/m³ class), making it a common choice when you need higher stiffness and screw-holding in furniture, flooring substrates, or heavier-duty site use.

Styrax (full white) core plywood

~500 kg/m³

Styrax core plywood uses a lighter, pale hardwood core (often marketed as “full white core”), with typical planning density around 500 kg/m³ in Vinawood’s calculator—useful when you want a cleaner core appearance and competitive sheet weight for large-volume programs.

1–3 of 5 species

Internationale Konformität

Zertifizierungen & Normen

FSC, CE, Emissionen und marktspezifische Vorschriften — vollständige Unterlagen zu jeder Lieferung.

ISO9001Internationale Organisation für Normung (ISO)

FSCForest Stewardship Council

CEEuropäische Kommission (selbst erklärt durch den Hersteller)

EPA TSCA VI

EPA TSCA VIUS-Umweltschutzbehörde

KSKoreanische Agentur für Technologie und Standards (KATS)

EUDR

EUDREuropäische Kommission

EUTR

EUTREuropäische Kommission

ISPM 15

ISPM 15Internationale Pflanzenschutzkonvention (IPPC)

EPD

EPDProgrammbetreiber (Das internationale EPD-System, IBU, ASTM usw.)

Alle Zertifizierungen →

Nachhaltigkeit

Verantwortungsvolle Fertigung

Nachhaltige Forstwirtschaft und ressourcenschonende Produktion — von FSC-Bezug bis energieeffizienter Prozess und minimalem Abfall.

🌱

Nur Plantagenholz

100 % aus bewirtschafteten Plantagen (Akazie, Eukalyptus, Styrax).

🔗

FSC Kettenverfolgung

Rückverfolgbarkeit Wald–Werk–Kunde, jährlich auditiert.

🌍

Niedrigemission

CARB P2, EPA TSCA Title VI, E1.

♻️

Abfallminimierung

Rinde, Sägespäne und Furnierreste als Biomasse für Trocknung und Pressen.

Über Vinawood

Ein vertrauter Name für Vietnam-Sperrholz seit 1992

Seit 1992 ist Vinawood einer der am längsten tätigen Sperrholzhersteller Vietnams mit über 30 Jahren ununterbrochener Produktion. Aus einem Werk im Süden ist ein vertikal integrierter Hersteller mit über 5.000 Containern jährlich in mehr als 50 Länder geworden.

Schwerpunkt: Schalungssperrholz (Filmbeschichtet, MDO, HDO), konstruktive Platten (MPP, Marine) und kommerzielles Sperrholz für Bau, Möbel und Verpackung — alles aus einer Hand.

Laufende Investitionen in Anlagen, QM und Schulungen. Mit ISO 9001, externen FSC-/CE-Audits und eigenen Laboren liefern wir die Zuverlässigkeit und Dokumentation, die internationale Käufer erwarten.

Meilensteine

1992Founded in northern Vietnam as a plywood manufacturer

2000First export shipments to Asian and Middle Eastern markets

2010ISO 9001 quality management system implemented

2015Achieved first FSC Chain of Custody certification

2018EPA TSCA Title VI / CARB P2 compliance certified

2019Annual capacity exceeds 5,000 containers

2020CE marking for European market; expanded to 30+ countries

202450+ export countries; EPD & BIS certifications added

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