VinawoodVinawood *
Seit 1992

Qualität eingebaut in jede Schicht

Seit über drei Jahrzehnten fertigt Vinawood Hochleistungs-Sperrholz für die anspruchsvollsten Bauprojekte der Welt. Jede Platte durchläuft 12 kontrollierte Produktionsstufen und 100% Einzelinspektion — unterstützt durch ISO 9001-, FSC-, CE- und EPA-Zertifizierungen.

1992
Gegründet
30+
Jahre Erfahrung
50+
Exportländer
5,000+
Container / Jahr
100%
Platteninspektion
ISO 9001
Qualitätssystem
Vollumfängliche Produktion

12-stufiger Herstellungsprozess

Mit leistungsstarken Maschinen, qualifizierten Arbeitskräften und strengen Qualitätsprotokollen in jeder Phase liefert Vinawood sorgenfreie, zufriedenheitsgarantierte Sperrholzprodukte.

Rohmaterial
Montage
Endbearbeitung
Beschichtung
QK & Versand
Stammselektion & -schälung — Vinawood production process
Schritt 1

Stammselektion & -schälung

Eingehende Laub- und Nadelstämme werden nach Art, Durchmesser und Feuchtigkeit klassifiziert und dann gegen ein Messer rotiert, um kontinuierliche Furnierblätter (0,3–2,5 mm) zu produzieren.

1–4 Minuten pro Stamm
Furnier Trocknung & Lagerung — Vinawood production process
Schritt 2

Furnier Trocknung & Lagerung

Furnierblätter werden in kontinuierlichen Roll- oder Strahler-Trocknern auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8–12 % getrocknet, anschließend gestapelt und im Lagerbereich akklimatisiert, bevor sie verarbeitet werden.

20–45 Minuten Trocknung
Verklebung & Verleimung — Vinawood production process
Schritt 3

Verklebung & Verleimung

Der Kleber (Phenol-Formaldehyd für außen, Urea-Formaldehyd für innen) wird auf die Kernfurniere dosiert und der querverleimte Stapel wird zur Presse zusammengestellt.

Durchlaufende Linie
Kaltpressung — Vinawood production process
Schritt 4

Kaltpressung

Das montierte Panel wird bei Raumtemperatur gepresst, um die Leimlinie zu setzen und den Stapel zu konsolidieren, bevor es in die Heißpresse gelangt.

5–15 Minuten
Heißpressung — Vinawood production process
Schritt 5

Heißpressung

Platten werden unter Hitze (120–150°C) und Druck (10–14 kg/cm²) ausgehärtet, um die Laminierungen vollständig zu einem starren Brett zu verbinden.

4–10 Minuten pro Zyklus
Oberflächenbearbeitung mit Spachtelmasse — Vinawood production process
Schritt 6

Oberflächenbearbeitung mit Spachtelmasse

Kleine offene Mängel, Knoten und Risse in den Deckfurnieren werden mit Holzspachtel gefüllt, um eine gleichmäßige Oberfläche für Schleifen und Laminieren zu gewährleisten.

1–3 Minuten pro Platte
Schleifen — Vinawood production process
Schritt 7

Schleifen

Oberflächen werden kalibriert und auf den gewünschten Schliff für die Endanwendung — strukturell, Möbel oder filmbeschichtet — fertig geschliffen.

1–2 Minuten pro Platte
Zuschneiden — Vinawood production process
Schritt 8

Zuschneiden

Fertige Platten werden auf die genauen Nennmaße zugeschnitten und auf die endgültigen Abmessungen quadratiert, bevor sie geprüft werden.

30 Sekunden pro Platte
Oberflächenlaminierung — Vinawood production process
Schritt 9

Oberflächenlaminierung

Für filmverkleidete, melaminierte oder Überzugprodukte wird das fertige Blatt oder die Folie heiß auf eine oder beide Seiten des Panels gepresst.

3–5 Minuten pro Zyklus
QC-Inspektion — Vinawood production process
Schritt 10

QC-Inspektion

Jede Platte wird auf Bindungsstärke, Feuchtigkeitsgehalt, Oberflächenfehler und dimensionale Genauigkeit im Vergleich zur Zielqualität geprüft.

1–2 Minuten pro Platte
Kantenversiegelung — Vinawood production process
Schritt 11

Kantenversiegelung

Die Kanten werden mit wasserfester Farbe versiegelt, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, und die Platten sind mit Produkt- und Rückverfolgbarkeitsmarken gekennzeichnet.

30 Sekunden pro Platte
Verpackung & Versand — Vinawood production process
Schritt 12

Verpackung & Versand

Genehmigte Platten werden gebündelt, wetterfest eingepackt und in Container für Seefracht oder Landtransport verladen.

Kontinuierlich
Qualitätssicherung

In jeder Phase geprüft, Platte für Platte inspiziert

Vinawood arbeitet nach einem ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Vom eingehenden Rohmaterial bis zum Fertigprodukt wird jede Produktionscharge auf strukturelle Integrität, Oberflächenqualität und Einhaltung gesetzlicher Vorschriften getestet.

Mechanische Prüfung

MOR, MOE und innere Haftfestigkeit geprüft nach EN 310/314 und ASTM D3043 Standards.

Emissionsprüfung

Formaldehydemission verifiziert nach CARB P2 / EPA TSCA Title VI / E1-Grenzwerten mittels Kammer- oder Exsikkatorverfahren.

Feuchtigkeit & Dichte

Feuchtigkeitsgehalt der Fertigplatte (8–12%) und Dichte pro Charge auf Konsistenz geprüft.

Visuelle Bewertung

100% der Platten einzeln inspiziert und bewertet auf Oberflächenfehler, Kantenqualität und Maßgenauigkeit.

Premium-Materialien

Vietnamesisches Plantagenhartholz

Alle Vinawood-Sperrholzprodukte verwenden 100% Hartholzfurniere aus nachhaltig bewirtschafteten Plantagenwäldern Vietnams — niemals aus Natur- oder Urwäldern.

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Internationale Konformität

Zertifizierungen & Standards

Vinawood-Produkte tragen international anerkannte Zertifizierungen für Forstwirtschaft, Qualitätsmanagement, Emissionen und marktspezifische Vorschriften. Vollständige Dokumentation wird mit jeder Lieferung bereitgestellt.

Nachhaltigkeit

Verantwortungsvolle Fertigung

Vinawood verpflichtet sich zu nachhaltiger Forstwirtschaft und umweltbewusster Fertigung — von FSC-zertifizierter Plantagenholzbeschaffung bis zu energieeffizienter Produktion und minimalen Abfallprozessen.

🌱

Ausschließlich Plantagenbeschaffung

100% des Holzes stammt aus bewirtschafteten Plantagenwäldern (Akazie, Eukalyptus, Styrax). Null Natur- oder Urwaldbeschaffung.

🔗

FSC Chain of Custody

Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Wald über die Fabrik bis zum Kunden. Jährlich unabhängig geprüft von akkreditierten Zertifizierungsstellen.

🌍

Emissionsarme Produktion

Alle Produkte erfüllen strenge Formaldehydemissionsgrenzwerte — CARB P2, EPA TSCA Title VI und E1 europäische Standards.

♻️

Abfallminimierung

Rinde, Sägemehl und Furnierabschnitte werden als Biomassebrennstoff für Kessel wiederverwendet — zur Versorgung der Trockenöfen und Heißpressen.

Über Vinawood

Ein vertrauenswürdiger Name im vietnamesischen Sperrholz seit 1992

Gegründet 1992, ist Vinawood einer der am längsten tätigen Sperrholzhersteller Vietnams mit über 30 Jahren kontinuierlicher Produktionserfahrung. Von einem einzelnen Werk in Südvietnam hat sich Vinawood zu einem vertikal integrierten Hersteller entwickelt, der jährlich über 5.000 Container in mehr als 50 Länder in Nordamerika, Europa, Asien, dem Nahen Osten und Ozeanien verschifft.

Vinawood ist spezialisiert auf Schalungsplatten (Film Faced, MatteFace, HDO), Konstruktionsplatten (MPP, Marine) und Handelsplatten für die Bau-, Möbel- und Verpackungsindustrie. Jede Produktlinie wird vollständig im eigenen Haus gefertigt — vom Furnierschälen bis zur Oberflächenbeschichtung — was Vinawood volle Kontrolle über Qualität, Kosten und Lieferzeit gibt.

Das Unternehmen investiert kontinuierlich in moderne Produktionsanlagen, Qualitätsmanagementsysteme und Mitarbeiterschulung. Mit einem ISO 9001-zertifizierten Qualitätsmanagementsystem, jährlichen Drittprüfungen durch FSC- und CE-Stellen sowie hauseigenen Prüflaboren bietet Vinawood die Zuverlässigkeit und Dokumentation, die internationale Käufer verlangen.

Unternehmensmeilensteine

1992Founded in northern Vietnam as a plywood manufacturer
2000First export shipments to Asian and Middle Eastern markets
2010ISO 9001 quality management system implemented
2015Achieved first FSC Chain of Custody certification
2018EPA TSCA Title VI / CARB P2 compliance certified
2019Annual capacity exceeds 5,000 containers
2020CE marking for European market; expanded to 30+ countries
202450+ export countries; EPD & BIS certifications added

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