VinawoodVinawood *
Seit 1992

Qualität in jeder Schicht

Seit über drei Jahrzehnten fertigt Vinawood Hochleistungs-Sperrholz für anspruchsvollste Bauprojekte. Jede Platte durchläuft 12 kontrollierte Stufen und eine 100%-Einzelprüfung — unterstützt durch ISO 9001, FSC, CE und EPA.

1992
Gegründet
30+
Jahre Erfahrung
50+
Exportländer
5,000+
Container / Jahr
100%
Plattenprüfung
ISO 9001
Qualitätssystem
Vollständige Wertschöpfung

12-stufiger Fertigungsprozess

Mit leistungsfähigen Anlagen, qualifizierten Teams und strengen Qualitätsregeln liefert Vinawood zuverlässige Sperrholzprodukte.

Rohmaterial
Aufbau
Veredelung
Laminierung
QS & Versand
Stammselektion & -schälung — Vinawood production process
Schritt 1

Stammselektion & -schälung

Eingehende Laub- und Nadelstämme werden nach Art, Durchmesser und Feuchtigkeit klassifiziert und dann gegen ein Messer rotiert, um kontinuierliche Furnierblätter (0,3–2,5 mm) zu produzieren.

1–4 Minuten pro Stamm
Furnier Trocknung & Lagerung — Vinawood production process
Schritt 2

Furnier Trocknung & Lagerung

Furnierblätter werden in kontinuierlichen Roll- oder Strahler-Trocknern auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8–12 % getrocknet, anschließend gestapelt und im Lagerbereich akklimatisiert, bevor sie verarbeitet werden.

20–45 Minuten Trocknung
Verklebung & Verleimung — Vinawood production process
Schritt 3

Verklebung & Verleimung

Der Kleber (Phenol-Formaldehyd für außen, Urea-Formaldehyd für innen) wird auf die Kernfurniere dosiert und der querverleimte Stapel wird zur Presse zusammengestellt.

Durchlaufende Linie
Kaltpressung — Vinawood production process
Schritt 4

Kaltpressung

Das montierte Panel wird bei Raumtemperatur gepresst, um die Leimlinie zu setzen und den Stapel zu konsolidieren, bevor es in die Heißpresse gelangt.

5–15 Minuten
Heißpressung — Vinawood production process
Schritt 5

Heißpressung

Platten werden unter Hitze (120–150°C) und Druck (10–14 kg/cm²) ausgehärtet, um die Laminierungen vollständig zu einem starren Brett zu verbinden.

4–10 Minuten pro Zyklus
Oberflächenbearbeitung mit Spachtelmasse — Vinawood production process
Schritt 6

Oberflächenbearbeitung mit Spachtelmasse

Kleine offene Mängel, Knoten und Risse in den Deckfurnieren werden mit Holzspachtel gefüllt, um eine gleichmäßige Oberfläche für Schleifen und Laminieren zu gewährleisten.

1–3 Minuten pro Platte
Schleifen — Vinawood production process
Schritt 7

Schleifen

Oberflächen werden kalibriert und auf den gewünschten Schliff für die Endanwendung — strukturell, Möbel oder filmbeschichtet — fertig geschliffen.

1–2 Minuten pro Platte
Zuschneiden — Vinawood production process
Schritt 8

Zuschneiden

Fertige Platten werden auf die genauen Nennmaße zugeschnitten und auf die endgültigen Abmessungen quadratiert, bevor sie geprüft werden.

30 Sekunden pro Platte
Oberflächenlaminierung — Vinawood production process
Schritt 9

Oberflächenlaminierung

Für filmverkleidete, melaminierte oder Überzugprodukte wird das fertige Blatt oder die Folie heiß auf eine oder beide Seiten des Panels gepresst.

3–5 Minuten pro Zyklus
QC-Inspektion — Vinawood production process
Schritt 10

QC-Inspektion

Jede Platte wird auf Bindungsstärke, Feuchtigkeitsgehalt, Oberflächenfehler und dimensionale Genauigkeit im Vergleich zur Zielqualität geprüft.

1–2 Minuten pro Platte
Kantenversiegelung — Vinawood production process
Schritt 11

Kantenversiegelung

Die Kanten werden mit wasserfester Farbe versiegelt, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern, und die Platten sind mit Produkt- und Rückverfolgbarkeitsmarken gekennzeichnet.

30 Sekunden pro Platte
Verpackung & Versand — Vinawood production process
Schritt 12

Verpackung & Versand

Genehmigte Platten werden gebündelt, wetterfest eingepackt und in Container für Seefracht oder Landtransport verladen.

Kontinuierlich
Qualitätssicherung

In jeder Phase geprüft, Platte für Platte

ISO 9001-zertifiziertes QM: vom Rohmaterial bis zum Endprodukt — Festigkeit, Oberfläche und regulatorische Konformität.

Mechanische Prüfung

MOR, MOE und innerer Verbund nach EN 310/314 und ASTM D3043.

Emissionsprüfung

Formaldehyd nach CARB P2 / EPA TSCA Title VI / E1 — Kammer oder Desiccator.

Feuchte & Dichte

Endfeuchte (8–12 %) und Dichte chargenweise.

Sichtsortierung

100 % Einzelprüfung auf Oberflächenfehler, Kanten und Maßhaltigkeit.

Erstklassige Materialien

Vietnamesisches Plantagen-Hartholz

100 % Hartholzfurniere aus nachhaltig bewirtschafteten Plantagen — kein Kahlschlag in Primärwäldern.

13 of 5 species
Internationale Konformität

Zertifizierungen & Normen

FSC, CE, Emissionen und marktspezifische Vorschriften — vollständige Unterlagen zu jeder Lieferung.

Nachhaltigkeit

Verantwortungsvolle Fertigung

Nachhaltige Forstwirtschaft und ressourcenschonende Produktion — von FSC-Bezug bis energieeffizienter Prozess und minimalem Abfall.

🌱

Nur Plantagenholz

100 % aus bewirtschafteten Plantagen (Akazie, Eukalyptus, Styrax).

🔗

FSC Kettenverfolgung

Rückverfolgbarkeit Wald–Werk–Kunde, jährlich auditiert.

🌍

Niedrigemission

CARB P2, EPA TSCA Title VI, E1.

♻️

Abfallminimierung

Rinde, Sägespäne und Furnierreste als Biomasse für Trocknung und Pressen.

Über Vinawood

Ein vertrauter Name für Vietnam-Sperrholz seit 1992

Seit 1992 ist Vinawood einer der am längsten tätigen Sperrholzhersteller Vietnams mit über 30 Jahren ununterbrochener Produktion. Aus einem Werk im Süden ist ein vertikal integrierter Hersteller mit über 5.000 Containern jährlich in mehr als 50 Länder geworden.

Schwerpunkt: Schalungssperrholz (Filmbeschichtet, MDO, HDO), konstruktive Platten (MPP, Marine) und kommerzielles Sperrholz für Bau, Möbel und Verpackung — alles aus einer Hand.

Laufende Investitionen in Anlagen, QM und Schulungen. Mit ISO 9001, externen FSC-/CE-Audits und eigenen Laboren liefern wir die Zuverlässigkeit und Dokumentation, die internationale Käufer erwarten.

Meilensteine

1992Founded in northern Vietnam as a plywood manufacturer
2000First export shipments to Asian and Middle Eastern markets
2010ISO 9001 quality management system implemented
2015Achieved first FSC Chain of Custody certification
2018EPA TSCA Title VI / CARB P2 compliance certified
2019Annual capacity exceeds 5,000 containers
2020CE marking for European market; expanded to 30+ countries
202450+ export countries; EPD & BIS certifications added

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