VinawoodVinawood *
Dal 1992

Qualità Integrata in Ogni Strato

Da oltre tre decenni, Vinawood produce compensato ad alte prestazioni per i progetti di costruzione più esigenti al mondo. Ogni pannello passa attraverso 12 fasi di produzione controllate e ispezione individuale al 100% — supportato dalle certificazioni ISO 9001, FSC, CE ed EPA.

1992
Fondata
30+
Anni di Esperienza
50+
Paesi di Esportazione
5,000+
Container / Anno
100%
Ispezione Pannelli
ISO 9001
Sistema Qualità
Produzione Completa

Processo di Produzione in 12 Fasi

Con macchinari ad alte prestazioni, operatori qualificati e rigorosi protocolli di qualità in ogni fase, Vinawood fornisce prodotti in compensato senza preoccupazioni e con garanzia di soddisfazione.

Materia Prima
Assemblaggio
Finitura
Laminazione
CQ e Spedizione
Selezione e sbucciatura dei tronchi — Vinawood production process
Fase 1

Selezione e sbucciatura dei tronchi

I tronchi di legno duro e legno tenero in arrivo vengono classificati per specie, diametro e umidità, quindi ruotati contro una lama per produrre fogli di impiallacciatura continui (0,3–2,5 mm).

1–4 minuti per tronco
Essiccazione e stoccaggio dei fogli di impiallacciatura — Vinawood production process
Fase 2

Essiccazione e stoccaggio dei fogli di impiallacciatura

I fogli di impiallacciatura vengono essiccati a un contenuto di umidità dell'8–12% in essiccatori a rulli continui o a getto, quindi impilati e acclimatati nell'area di stoccaggio prima della laminazione.

20–45 minuti di essiccazione
Incollaggio e assemblaggio — Vinawood production process
Fase 3

Incollaggio e assemblaggio

L'adesivo (fenolo-formaldeide per esterni, urea-formaldeide per interni) viene dosato sulle impiallacciature del nucleo e la pila a grana incrociata viene assemblata per la pressatura.

Linea continua
Pressa a freddo — Vinawood production process
Fase 4

Pressa a freddo

Il pannello assemblato viene pressato a temperatura ambiente per fissare la linea di colla e consolidare il pacco prima di entrare nella pressa a caldo.

5–15 minuti
Pressa a caldo — Vinawood production process
Fase 5

Pressa a caldo

I pannelli vengono curati sotto calore (120–150°C) e pressione (10–14 kg/cm²) per legare completamente le laminazioni in un'unica tavola rigida.

4–10 minuti per ciclo
Impermeabilizzazione con stucco — Vinawood production process
Fase 6

Impermeabilizzazione con stucco

Piccole imperfezioni aperte, nodi e fessure sui pannelli di faccia sono riempiti con stucco per legno per garantire una superficie uniforme per la levigatura e la laminazione.

1–3 minuti per pannello
Levigatura — Vinawood production process
Fase 7

Levigatura

Le superfici vengono calibrate e levigate alla grana target per l'applicazione finale — strutturale, arredamento o filmato.

1–2 minuti per pannello
Rifilatura — Vinawood production process
Fase 8

Rifilatura

I pannelli finiti vengono tagliati alle dimensioni nominali esatte e squadrati alle dimensioni finali prima dell'ispezione.

30 secondi per pannello
Laminazione superficiale — Vinawood production process
Fase 9

Laminazione superficiale

Per prodotti con faccia in film, melamina o overlay, il foglio o film finito viene pressato a caldo su una o entrambe le facce del pannello.

3–5 minuti per ciclo
Ispezione QC — Vinawood production process
Fase 10

Ispezione QC

Ogni pannello è ispezionato per resistenza del legame, contenuto di umidità, difetti sulla superficie e precisione dimensionale rispetto al grado target.

1–2 minuti per pannello
Sigillatura dei bordi — Vinawood production process
Fase 11

Sigillatura dei bordi

I bordi sono sigillati con vernice resistente all'acqua per bloccare l'ingresso di umidità e i pannelli sono marchiati con segni di prodotto + tracciabilità.

30 secondi per pannello
Imballaggio & spedizione — Vinawood production process
Fase 12

Imballaggio & spedizione

I pannelli approvati vengono legati in pacchi, avvolti contro le intemperie e caricati in container per il trasporto via mare o terra.

Continuo
Garanzia di Qualità

Testato in Ogni Fase, Ispezionato Pannello per Pannello

Vinawood opera secondo un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001. Dalla materia prima in ingresso ai prodotti finiti, ogni lotto di produzione viene testato per integrità strutturale, qualità superficiale e conformità normativa.

Test Meccanici

MOR, MOE e resistenza del legame interno testati secondo gli standard EN 310/314 e ASTM D3043.

Test Emissioni

Emissione di formaldeide verificata secondo i limiti CARB P2 / EPA TSCA Title VI / E1 tramite metodo a camera o essiccatore.

Umidità e Densità

Contenuto di umidità del pannello finito (8–12%) e densità verificati per lotto per coerenza.

Classificazione Visiva

100% dei pannelli ispezionati individualmente e classificati per difetti superficiali, qualità dei bordi e precisione dimensionale.

Materiali Premium

Legno Duro di Piantagione Vietnamita

Tutto il compensato Vinawood utilizza tranciati di legno duro al 100% provenienti da foreste di piantagione gestite in modo sostenibile in Vietnam — mai da foreste naturali o secolari.

13 of 5 species
Conformità Internazionale

Certificazioni e Standard

I prodotti Vinawood possiedono certificazioni riconosciute a livello internazionale che coprono silvicoltura, gestione della qualità, emissioni e normative specifiche per mercato. Documentazione completa fornita con ogni spedizione.

Sostenibilità

Produzione Responsabile

Vinawood è impegnata nella silvicoltura sostenibile e nella produzione eco-consapevole — dall'approvvigionamento di legno da piantagioni certificate FSC alla produzione ad alta efficienza energetica e processi a rifiuti minimi.

🌱

Approvvigionamento Solo da Piantagioni

Il 100% del legno proviene da foreste di piantagione gestite (Acacia, Eucalipto, Styrax). Zero approvvigionamento da foreste naturali o secolari.

🔗

Catena di Custodia FSC

Tracciabilità completa dalla foresta alla fabbrica al cliente. Audit indipendente annuale da parte di organismi di certificazione accreditati.

🌍

Produzione a Basse Emissioni

Tutti i prodotti rispettano rigorosi limiti di emissione di formaldeide — standard CARB P2, EPA TSCA Title VI ed E1 europeo.

♻️

Minimizzazione Rifiuti

Corteccia, segatura e ritagli di tranciato vengono riutilizzati come combustibile da biomassa per caldaie — alimentando i forni di essiccazione e le presse a caldo.

Su Vinawood

Un Nome Affidabile nel Compensato Vietnamita dal 1992

Fondata nel 1992, Vinawood è uno dei produttori di compensato più longevi del Vietnam con oltre 30 anni di esperienza produttiva continua. Da una singola fabbrica nel sud del Vietnam, Vinawood è cresciuta fino a diventare un produttore verticalmente integrato che spedisce oltre 5.000 container all'anno in più di 50 paesi in Nord America, Europa, Asia, Medio Oriente e Oceania.

Vinawood è specializzata in compensato per casseratura (Film Faced, MatteFace, HDO), pannelli strutturali (MPP, Marine) e compensato commerciale per le industrie edilizia, del mobile e dell'imballaggio. Ogni linea di prodotti viene prodotta interamente internamente — dalla sfogliatura del tranciato alla laminazione superficiale — dando a Vinawood il pieno controllo su qualità, costi e tempi di consegna.

L'azienda investe continuamente in moderne attrezzature di produzione, sistemi di gestione della qualità e formazione del personale. Con un sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001, audit annuali di terze parti da parte di organismi FSC e CE, e laboratori di test interni, Vinawood offre l'affidabilità e la documentazione che gli acquirenti internazionali richiedono.

Tappe Aziendali

1992Founded in northern Vietnam as a plywood manufacturer
2000First export shipments to Asian and Middle Eastern markets
2010ISO 9001 quality management system implemented
2015Achieved first FSC Chain of Custody certification
2018EPA TSCA Title VI / CARB P2 compliance certified
2019Annual capacity exceeds 5,000 containers
2020CE marking for European market; expanded to 30+ countries
202450+ export countries; EPD & BIS certifications added

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