VinawoodVinawood *
1992年創業

すべての層に 品質を構築

30年以上にわたり、Vinawoodは世界で最も厳しい建設プロジェクト向けに高性能合板を製造してまいりました。すべてのシートは12段階の管理された生産工程と100%個別検査を経て、ISO 9001、FSC、CE、EPA認証に裏付けられています。

1992
創業
30+
年の経験
50+
輸出国
5,000+
コンテナ/年
100%
シート検査
ISO 9001
品質システム
全工程生産

12段階製造プロセス

高性能機械、熟練作業員、そして各段階での厳格な品質管理により、Vinawoodは安心と満足を保証する合板製品をお届けします。

原材料
組立
仕上げ
積層
品質管理と出荷
丸太選別と剥皮 — Vinawood production process
ステップ1

丸太選別と剥皮

入荷した広葉樹および針葉樹の丸太は、樹種、直径、含水率によってグレーディングされ、その後ナイフに対して回転させて連続ベニヤシート(0.3–2.5 mm)を生産します。

1~4分(丸太あたり)
ベニヤの乾燥と保管 — Vinawood production process
ステップ2

ベニヤの乾燥と保管

ベニヤシートは、連続ローラーまたはジェットドライヤーで8~12%の水分含量まで乾燥され、その後、スタックされてレイアップ前に保管エリアで順応させます。

乾燥時間:20~45分
接着および積層 — Vinawood production process
ステップ3

接着および積層

接着剤(外部用のフェノールフォルムアルデヒド、内部用の尿素フォルムアルデヒド)をコアベニヤに計量し、交差グレインスタックを組み立ててプレスします。

連続ライン
コールドプレス — Vinawood production process
ステップ4

コールドプレス

組み立てられたパネルは常温でプレスされ、接着剤のラインを設定し、ホットプレスに入る前にスタックを統合します。

5~15分
ホットプレス — Vinawood production process
ステップ5

ホットプレス

パネルは熱(120–150℃)と圧力(10–14 kg/cm²)の下で硬化され、ラミネーションが一枚の剛性ボードに完全に結合されます。

サイクルごとに4〜10分
パテによる表面処理 — Vinawood production process
ステップ6

パテによる表面処理

面材にある小さな開放欠陥、節、割れは木のパテで埋められ、研磨およびラミネートのための均一な表面が提供されます。

パネルごとに1〜3分
サンディング — Vinawood production process
ステップ7

サンディング

表面は最終用途(構造、家具、またはフィルム面)に向けてターゲットグリットにキャリブレーションおよび仕上げサンディングされます。

パネル1枚あたり1〜2分
トリミング — Vinawood production process
ステップ8

トリミング

仕上げられたパネルは、正確な名義サイズにカットされ、最終寸法に整えられた後、検査されます。

1パネルあたり30秒
表面ラミネーション — Vinawood production process
ステップ9

表面ラミネーション

フィルムフェイシング、メラミン、またはオーバーレイ製品の場合、完成したシートまたはフィルムはパネルの片面または両面に熱圧着されます。

サイクルあたり3~5分
QC検査 — Vinawood production process
ステップ10

QC検査

すべてのパネルは、接着強度、湿気含量、表面欠陥、及び目標等級に対する寸法精度を検査します。

パネルごとに1〜2分
エッジシーリング — Vinawood production process
ステップ11

エッジシーリング

エッジは防水塗料でシーリングされ、湿気の侵入を防ぎ、パネルには製品およびトレーサビリティマークが付けられています。

パネルあたり30秒
パッケージング & 輸送 — Vinawood production process
ステップ12

パッケージング & 輸送

承認されたパネルは束に束ねられ、天候から保護され、海運または陸運用のコンテナに積み込まれます。

継続的
品質保証

各段階で試験、シート単位で検査

VinawoodはISO 9001認証取得の品質マネジメントシステムの下で運営されています。入荷原材料から完成品まで、すべての生産バッチは構造的完全性、表面品質、規制適合性について試験されます。

機械試験

EN 310/314およびASTM D3043規格に基づくMOR、MOE、内部接着強度試験。

放散試験

チャンバー法またはデシケーター法によるCARB P2 / EPA TSCA Title VI / E1基準へのホルムアルデヒド放散量検証。

含水率と密度

完成パネルの含水率(8~12%)と密度をバッチごとに検証し、一貫性を確保。

目視グレーディング

100%のシートを個別に検査し、表面欠陥、エッジ品質、寸法精度についてグレーディング。

プレミアム材料

ベトナム産プランテーション広葉樹

すべてのVinawood合板は、ベトナムの持続可能に管理されたプランテーション林からの100%広葉樹単板を使用 — 天然林や原生林からは決して調達しません。

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国際適合

認証と規格

Vinawood製品は、林業、品質管理、放散、市場固有の規制をカバーする国際的に認められた認証を取得しています。すべての出荷に完全な文書が添付されます。

持続可能性

責任ある製造

VinawoodはFSC認証プランテーション木材調達からエネルギー効率的な生産と最小限の廃棄物プロセスまで、持続可能な林業と環境に配慮した製造に取り組んでいます。

🌱

プランテーション専用調達

100%の木材は管理されたプランテーション林(アカシア、ユーカリ、ストラックス)から調達。天然林や原生林からの調達はゼロ。

🔗

FSC CoC認証

森林から工場、顧客まで完全なトレーサビリティ。認定認証機関による年次独立監査。

🌍

低放散生産

すべての製品は厳格なホルムアルデヒド放散基準 — CARB P2、EPA TSCA Title VI、E1ヨーロッパ規格を満たしています。

♻️

廃棄物最小化

樹皮、おがくず、単板端材はボイラー用バイオマス燃料として再利用 — 乾燥窯と熱間プレスに電力を供給。

Vinawoodについて

1992年以来、ベトナム合板の信頼されるブランド

1992年創業のVinawoodは、30年以上の継続的な生産経験を持つベトナムで最も長く操業している合板メーカーの一つです。ベトナム南部の単一工場から、Vinawoodは北米、ヨーロッパ、アジア、中東、オセアニアの50カ国以上に年間5,000コンテナ以上を出荷する垂直統合型メーカーへと成長しました。

Vinawoodは建設、家具、梱包産業向けの型枠用合板(Film Faced、MatteFace、HDO)、構造用パネル(MPP、Marine)、商業用合板を専門としています。すべての製品ラインは単板剥皮から表面積層まで完全に社内製造 — Vinawoodは品質、コスト、リードタイムを完全に管理しています。

当社は最新の生産設備、品質マネジメントシステム、従業員トレーニングに継続的に投資しています。ISO 9001認証取得の品質マネジメントシステム、FSCおよびCE機関による年次第三者監査、社内試験ラボにより、Vinawoodは国際的なバイヤーが求める信頼性と文書を提供します。

企業マイルストーン

1992Founded in northern Vietnam as a plywood manufacturer
2000First export shipments to Asian and Middle Eastern markets
2010ISO 9001 quality management system implemented
2015Achieved first FSC Chain of Custody certification
2018EPA TSCA Title VI / CARB P2 compliance certified
2019Annual capacity exceeds 5,000 containers
2020CE marking for European market; expanded to 30+ countries
202450+ export countries; EPD & BIS certifications added

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