VinawoodVinawood *
Od 1992 roku

Jakość Wbudowana w Każdą Warstwę

Od ponad trzech dekad Vinawood produkuje wysokowydajną sklejkę dla najbardziej wymagających projektów budowlanych na świecie. Każda płyta przechodzi przez 12 kontrolowanych etapów produkcji i 100% indywidualną inspekcję — potwierdzoną certyfikatami ISO 9001, FSC, CE i EPA.

1992
Założona
30+
Lat Doświadczenia
50+
Kraje Eksportu
5,000+
Kontenerów / Rok
100%
Inspekcja Płyt
ISO 9001
System Jakości
Produkcja Pełnozakresowa

12-Etapowy Proces Produkcji

Dzięki wysokowydajnym maszynom, wykwalifikowanym pracownikom i rygorystycznym protokołom jakości na każdym etapie, Vinawood dostarcza bezproblemowe produkty ze sklejki z gwarancją satysfakcji.

Surowiec
Montaż
Wykończenie
Laminowanie
Kontrola Jakości i Wysyłka
Wybór i obróbka kłód — Vinawood production process
Etap 1

Wybór i obróbka kłód

Nadchodzące kłody twardego i miękkiego drewna są klasyfikowane według gatunku, średnicy i wilgotności, a następnie obracane w kierunku noża w celu wytworzenia ciągłych arkuszy forniru (0,3–2,5 mm).

1–4 minuty na kłodę
Suszenie i przechowywanie fornira — Vinawood production process
Etap 2

Suszenie i przechowywanie fornira

Arkusze fornira są suszone do 8–12% wilgotności w ciągłych piecach rolkowych lub strumieniowych, a następnie układane i aklimatyzowane w obszarze magazynowym przed układaniem warstw.

20–45 minut suszenia
Lepienie i układanie — Vinawood production process
Etap 3

Lepienie i układanie

Lepik (fenolowa żywica formaldehydowa do zastosowań zewnętrznych, mocznikowa żywica formaldehydowa do zastosowań wewnętrznych) jest dozowany na rdzeniowe okleiny, a stos przecinowy jest zgromadzony do prasowania.

Linia ciągła
Prasa na zimno — Vinawood production process
Etap 4

Prasa na zimno

Zmontowany panel jest prasowany w temperaturze otoczenia, aby ustabilizować linię kleju i skonsolidować stos przed wprowadzeniem do prasy gorącej.

5–15 minut
Prasa na gorąco — Vinawood production process
Etap 5

Prasa na gorąco

Panele utwardzane są pod wpływem ciepła (120–150°C) i ciśnienia (10–14 kg/cm²), żeby całkowicie połączyć lamelki w jedną sztywną płytę.

4–10 minut na cykl
Powierzchnia z użyciem szpachli — Vinawood production process
Etap 6

Powierzchnia z użyciem szpachli

Małe otwarte wady, sęki i pęknięcia na fornirze frontowym są wypełniane szpachlą drewnianą, aby zapewnić jednolitą powierzchnię do szlifowania i laminowania.

1–3 minuty na panel
Szlifowanie — Vinawood production process
Etap 7

Szlifowanie

Powierzchnie są skalibrowane i szlifowane na docelową gradację do konkretnego zastosowania — konstrukcyjne, meblowe lub pokryte folią.

1–2 minuty na panel
Przycinanie — Vinawood production process
Etap 8

Przycinanie

Gotowe panele są przycinane do dokładnych nominalnych rozmiarów i prostowane do ostatecznych wymiarów przed inspekcją.

30 sekund na panel
Laminowanie powierzchni — Vinawood production process
Etap 9

Laminowanie powierzchni

Dla produktów pokrytych folią, melaminą lub overlay, gotowa arkusz lub folia jest gorąco prasowana na jednej lub obu stronach panelu.

3–5 minut na cykl
Kontrola Jakości — Vinawood production process
Etap 10

Kontrola Jakości

Każdy panel jest badany pod kątem wytrzymałości kleju, zawartości wilgoci, defektów powierzchniowych i dokładności wymiarowej w porównaniu do docelowej klasy.

1–2 minuty na panel
Uszczelnianie krawędzi — Vinawood production process
Etap 11

Uszczelnianie krawędzi

Krawędzie są uszczelniane farbą odporną na wilgoć, aby zablokować wnikanie wilgoci, a panele są oznaczane znakami produktu + śledzenia.

30 sekund na panel
Pakowanie i wysyłka — Vinawood production process
Etap 12

Pakowanie i wysyłka

Zatwierdzone panele są spinane w pakiety, zabezpieczone przed warunkami atmosferycznymi i załadowane do kontenerów do transportu morskiego lub lądowego.

Ciągły
Zapewnienie Jakości

Testowane na Każdym Etapie, Kontrolowane Płyta po Płycie

Vinawood działa w ramach certyfikowanego ISO 9001 systemu zarządzania jakością. Od przychodzącego surowca do wyrobów gotowych, każda partia produkcyjna jest testowana pod kątem integralności strukturalnej, jakości powierzchni i zgodności z przepisami.

Testy Mechaniczne

MOR, MOE i wytrzymałość wiązania wewnętrznego testowane zgodnie ze standardami EN 310/314 i ASTM D3043.

Testy Emisji

Emisja formaldehydu weryfikowana zgodnie z limitami CARB P2 / EPA TSCA Title VI / E1 metodą komorową lub eksykatorową.

Wilgotność i Gęstość

Wilgotność gotowego panelu (8–12%) i gęstość weryfikowane dla każdej partii pod kątem spójności.

Klasyfikacja Wizualna

100% płyt indywidualnie kontrolowanych i klasyfikowanych pod kątem wad powierzchni, jakości krawędzi i dokładności wymiarowej.

Materiały Premium

Wietnamskie Drewno Liściaste z Plantacji

Cała sklejka Vinawood wykorzystuje 100% fornirów z drewna liściastego z zrównoważenie zarządzanych lasów plantacyjnych Wietnamu — nigdy z lasów naturalnych lub starych.

13 of 5 species
Zgodność Międzynarodowa

Certyfikaty i Standardy

Produkty Vinawood posiadają uznawane międzynarodowo certyfikaty obejmujące leśnictwo, zarządzanie jakością, emisje i przepisy specyficzne dla rynku. Pełna dokumentacja jest dostarczana z każdą przesyłką.

Zrównoważony Rozwój

Odpowiedzialna Produkcja

Vinawood jest zaangażowana w zrównoważoną gospodarkę leśną i produkcję przyjazną dla środowiska — od pozyskiwania drewna z plantacji certyfikowanych FSC po energooszczędną produkcję i procesy minimalizujące odpady.

🌱

Pozyskiwanie Wyłącznie z Plantacji

100% drewna pochodzi z zarządzanych lasów plantacyjnych (akacja, eukaliptus, styraks). Zerowe pozyskiwanie z lasów naturalnych lub starych.

🔗

Łańcuch Dostaw FSC

Pełna identyfikowalność od lasu przez fabrykę do klienta. Niezależnie audytowane corocznie przez akredytowane jednostki certyfikujące.

🌍

Produkcja Niskoemisyjna

Wszystkie produkty spełniają rygorystyczne limity emisji formaldehydu — standardy CARB P2, EPA TSCA Title VI i E1 europejski.

♻️

Minimalizacja Odpadów

Kora, trociny i odpady forniru są przetwarzane jako paliwo biomasowe dla kotłów — zasilających suszarnie i prasy na gorąco.

O Vinawood

Zaufana Marka w Wietnamskiej Sklejce od 1992 Roku

Założona w 1992 roku, Vinawood jest jednym z najdłużej działających producentów sklejki w Wietnamie z ponad 30-letnim doświadczeniem w ciągłej produkcji. Z pojedynczej fabryki w południowym Wietnamie, Vinawood rozwinęła się w pionowo zintegrowanego producenta wysyłającego ponad 5000 kontenerów rocznie do ponad 50 krajów w Ameryce Północnej, Europie, Azji, na Bliskim Wschodzie i w Oceanii.

Vinawood specjalizuje się w sklejce do deskowań (Film Faced, MDO, HDO), panelach konstrukcyjnych (MPP, Marine) oraz sklejce komercyjnej dla przemysłu budowlanego, meblarskiego i opakowaniowego. Każda linia produktów jest wytwarzana w całości we własnym zakresie — od obierania forniru po laminowanie powierzchni — dając Vinawood pełną kontrolę nad jakością, kosztami i czasem realizacji.

Firma inwestuje nieprzerwanie w nowoczesny sprzęt produkcyjny, systemy zarządzania jakością i szkolenia pracowników. Dzięki certyfikowanemu ISO 9001 systemowi zarządzania jakością, corocznym audytom zewnętrznym przez jednostki FSC i CE oraz własnym laboratoriom testowym, Vinawood oferuje niezawodność i dokumentację, których wymagają międzynarodowi nabywcy.

Kamienie Milowe Firmy

1992Founded in northern Vietnam as a plywood manufacturer
2000First export shipments to Asian and Middle Eastern markets
2010ISO 9001 quality management system implemented
2015Achieved first FSC Chain of Custody certification
2018EPA TSCA Title VI / CARB P2 compliance certified
2019Annual capacity exceeds 5,000 containers
2020CE marking for European market; expanded to 30+ countries
202450+ export countries; EPD & BIS certifications added

Gotowy na Pozyskiwanie Wysokiej Jakości Sklejki?

Uzyskaj ceny bezpośrednio z fabryki, pełną dokumentację certyfikacyjną i karty danych technicznych. Vinawood odpowiada w ciągu 24 godzin.