VinawoodVinawood *
Desde 1992

Qualidade Integrada em Cada Camada

Há mais de três décadas, a Vinawood fabrica contraplacado de alto desempenho para os projetos de construção mais exigentes do mundo. Cada painel passa por 12 fases de produção controladas e 100% de inspeção individual — apoiado pelas certificações ISO 9001, FSC, CE e EPA.

1992
Fundada
30+
Anos de Experiência
50+
Países de Exportação
5,000+
Contentores / Ano
100%
Inspeção de Painéis
ISO 9001
Sistema de Qualidade
Produção de Âmbito Completo

Processo de Fabrico em 12 Etapas

Com máquinas de alto desempenho, trabalhadores qualificados e protocolos de qualidade rigorosos em cada fase, a Vinawood fornece produtos de contraplacado sem preocupações e com garantia de satisfação.

Matéria-Prima
Montagem
Acabamento
Laminação
CQ e Expedição
Seleção e descasque de toras — Vinawood production process
Etapa 1

Seleção e descasque de toras

As toras de madeira dura e macia são classificadas por espécie, diâmetro e umidade, e em seguida são rotacionadas contra uma lâmina para produzir folhas de lâmina contínuas (0,3–2,5 mm).

1–4 minutos por tora
Secagem e armazenamento de folha de madeira — Vinawood production process
Etapa 2

Secagem e armazenamento de folha de madeira

As folhas de madeira são secas para um teor de umidade de 8–12% em secadores contínuos de rolo ou jato, depois são empilhadas e aclimatadas na área de armazenamento antes de serem montadas.

20–45 minutos de secagem
Colagem & Montagem — Vinawood production process
Etapa 3

Colagem & Montagem

O adesivo (fenol-formaldeído para exterior, ureia-formaldeído para interior) é medido sobre as lâminas do núcleo e a pilha cruzada é montada para prensagem.

Linha contínua
Prensa a frio — Vinawood production process
Etapa 4

Prensa a frio

O painel montado é prensado em temperatura ambiente para fixar a linha de adesivo e consolidar a pilha antes de entrar na prensa a quente.

5–15 minutos
Prensa a quente — Vinawood production process
Etapa 5

Prensa a quente

Os painéis são curados sob calor (120–150°C) e pressão (10–14 kg/cm²) para unir completamente as laminações em um único painel rígido.

4–10 minutos por ciclo
Revestimento com massa — Vinawood production process
Etapa 6

Revestimento com massa

Pequenos defeitos abertos, nós e fendas nas lâminas de face são preenchidos com massa de madeira para proporcionar uma superfície uniforme para lixa e laminação.

1–3 minutos por painel
Lixamento — Vinawood production process
Etapa 7

Lixamento

As superfícies são calibradas e lixadas até a granulação alvo para a aplicação final — estrutural, móveis ou com revestimento.

1–2 minutos por painel
Acabamento — Vinawood production process
Etapa 8

Acabamento

Os painéis acabados são cortados para o tamanho nominal exato e ajuste final antes da inspeção.

30 segundos por painel
Laminação de superfície — Vinawood production process
Etapa 9

Laminação de superfície

Para produtos com face de filme, melamina ou sobreposição, a folha ou filme final é prensado a quente em uma ou ambas as faces do painel.

3–5 minutos por ciclo
Inspeção de QC — Vinawood production process
Etapa 10

Inspeção de QC

Cada painel é inspecionado quanto à resistência da união, teor de umidade, defeitos na face e precisão dimensional em relação à classificação alvo.

1–2 minutos por painel
Vedação de bordas — Vinawood production process
Etapa 11

Vedação de bordas

As bordas são seladas com tinta resistente à água para bloquear a entrada de umidade e os painéis são identificados com marcas de produto + rastreabilidade.

30 segundos por painel
Embalagem e transporte — Vinawood production process
Etapa 12

Embalagem e transporte

Os painéis aprovados são amarrados em feixes, protegidos contra as intempéries e carregados em contêineres para transporte marítimo ou terrestre.

Contínuo
Garantia de Qualidade

Testado em Cada Fase, Inspecionado Painel a Painel

A Vinawood opera sob um sistema de gestão de qualidade certificado ISO 9001. Desde a matéria-prima recebida até aos produtos acabados, cada lote de produção é testado quanto à integridade estrutural, qualidade de superfície e conformidade regulamentar.

Testes Mecânicos

MOR, MOE e resistência da ligação interna testados conforme normas EN 310/314 e ASTM D3043.

Testes de Emissões

Emissão de formaldeído verificada conforme limites CARB P2 / EPA TSCA Title VI / E1 através de método de câmara ou dessecador.

Humidade e Densidade

Teor de humidade do painel acabado (8–12%) e densidade verificados por lote para consistência.

Classificação Visual

100% dos painéis inspecionados individualmente e classificados quanto a defeitos de superfície, qualidade de bordas e precisão dimensional.

Materiais Premium

Madeira Dura de Plantação Vietnamita

Todo o contraplacado Vinawood utiliza 100% de folheados de madeira dura provenientes de florestas de plantação geridas de forma sustentável no Vietname — nunca de florestas naturais ou antigas.

13 of 5 species
Conformidade Internacional

Certificações e Normas

Os produtos Vinawood possuem certificações internacionalmente reconhecidas que abrangem silvicultura, gestão de qualidade, emissões e regulamentações específicas de mercado. A documentação completa é fornecida com cada expedição.

Sustentabilidade

Fabrico Responsável

A Vinawood está comprometida com a silvicultura sustentável e o fabrico eco-consciente — desde o fornecimento de madeira de plantação certificada FSC até à produção energeticamente eficiente e processos de resíduos mínimos.

🌱

Fornecimento Exclusivo de Plantação

100% da madeira provém de florestas de plantação geridas (Acacia, Eucalyptus, Styrax). Zero fornecimento de florestas naturais ou antigas.

🔗

Cadeia de Custódia FSC

Rastreabilidade completa da floresta à fábrica ao cliente. Auditado independentemente anualmente por organismos de certificação acreditados.

🌍

Produção de Baixas Emissões

Todos os produtos cumprem limites rigorosos de emissão de formaldeído — normas CARB P2, EPA TSCA Title VI e E1 europeias.

♻️

Minimização de Resíduos

Casca, serradura e aparas de folheado são reaproveitados como combustível de biomassa para caldeiras — alimentando os fornos de secagem e prensas a quente.

Sobre a Vinawood

Um Nome de Confiança em Contraplacado Vietnamita Desde 1992

Fundada em 1992, a Vinawood é um dos fabricantes de contraplacado em operação há mais tempo no Vietname, com mais de 30 anos de experiência de produção contínua. De uma única fábrica no sul do Vietname, a Vinawood cresceu para se tornar um fabricante verticalmente integrado que expede mais de 5.000 contentores anualmente para mais de 50 países na América do Norte, Europa, Ásia, Médio Oriente e Oceânia.

A Vinawood especializa-se em contraplacado para cofragem (Film Faced, MDO, HDO), painéis estruturais (MPP, Marine) e contraplacado comercial para as indústrias de construção, mobiliário e embalagem. Cada linha de produtos é fabricada inteiramente internamente — desde o descasque de folheado até à laminação de superfície — dando à Vinawood controlo total sobre qualidade, custo e prazo de entrega.

A empresa investe continuamente em equipamento de produção moderno, sistemas de gestão de qualidade e formação da força de trabalho. Com um sistema de gestão de qualidade certificado ISO 9001, auditorias anuais de terceiros por organismos FSC e CE, e laboratórios de testes internos, a Vinawood oferece a fiabilidade e documentação que os compradores internacionais exigem.

Marcos da Empresa

1992Founded in northern Vietnam as a plywood manufacturer
2000First export shipments to Asian and Middle Eastern markets
2010ISO 9001 quality management system implemented
2015Achieved first FSC Chain of Custody certification
2018EPA TSCA Title VI / CARB P2 compliance certified
2019Annual capacity exceeds 5,000 containers
2020CE marking for European market; expanded to 30+ countries
202450+ export countries; EPD & BIS certifications added

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