VinawoodVinawood *
1992년 이래

모든 층에 품질을 구현

30년 이상 Vinawood는 세계에서 가장 까다로운 건설 프로젝트를 위한 고성능 합판을 제조해 왔습니다. 모든 제품은 12단계의 관리된 생산 공정과 100% 개별 검사를 거치며, ISO 9001, FSC, CE, EPA 인증으로 뒷받침됩니다.

1992
설립
30+
년 경력
50+
수출 국가
5,000+
컨테이너 / 년
100%
제품 검사
ISO 9001
품질 시스템
전체 범위 생산

12단계 제조 공정

고성능 기계, 숙련된 작업자, 모든 단계의 엄격한 품질 프로토콜을 통해 Vinawood는 걱정 없는 만족 보장 합판 제품을 제공합니다.

원자재
조립
마감
적층
품질 관리 및 배송
원목 선택 및 벗기기 — Vinawood production process
단계 1

원목 선택 및 벗기기

입고되는 경재 및 연재 원목은 품종, 지름 및 수분 기준으로 등급을 매긴 후, 칼날에 대고 회전시켜 연속 베니어 시트를 생산합니다 (0.3–2.5 mm).

원목당 1–4 분
베니어 건조 및 저장 — Vinawood production process
단계 2

베니어 건조 및 저장

베니어 시트는 연속 롤러 또는 제트 건조기를 통해 8–12%의 수분 함량으로 건조된 후, 적층 전 저장 구역에서 쌓아 놓고 적응시킵니다.

20–45 분 건조
접착 및 레이업 — Vinawood production process
단계 3

접착 및 레이업

접착제(외부용 페놀 포름알데히드, 내부용 요소 포름알데히드)가 코어 베니어에 계량되어 교차 배합이 조립되어 프레싱을 위해 준비됩니다.

연속 라인
콜드 프레스 — Vinawood production process
단계 4

콜드 프레스

조립된 패널은 주변 온도에서 압착되어 접착선을 설정하고 핫 프레스에 들어가기 전에 스택을 통합합니다.

5–15분
핫 프레스 — Vinawood production process
단계 5

핫 프레스

패널은 열(120–150°C)과 압력(10–14 kg/cm²) 하에 경화되어 적층물을 단일 강性 보드로 완전히 결합합니다.

사이클당 4–10 분
퍼티로 표면 처리하기 — Vinawood production process
단계 6

퍼티로 표면 처리하기

표면 베니어의 작은 결함, 매듭 및 균열은 나무 퍼티로 채워져 샌딩 및 적층을 위한 균일한 표면을 제공합니다.

패널당 1–3분
사포질 — Vinawood production process
단계 7

사포질

표면은 최종 용도 — 구조물, 가구 또는 필름 면 처리를 위한 목표 그릿에 맞게 보정 및 마무리 사포질을 진행합니다.

패널당 1–2분
절단 — Vinawood production process
단계 8

절단

완성된 패널은 정확한 명목 크기로 절단되고 검사 전에 최종 치수에 맞게 정사각형으로 조정됩니다.

패널당 30초
표면 라미네이션 — Vinawood production process
단계 9

표면 라미네이션

필름 표면, 멜라민 또는 오버레이 제품의 경우, 완성된 시트 또는 필름이 패널의 한쪽 또는 양쪽 면에 열압착됩니다.

사이클당 3–5분
품질 검사 — Vinawood production process
단계 10

품질 검사

모든 패널은 접착 강도, 수분 함량, 표면 결함 및 목표 등급에 대한 치수 정확도를 검사합니다.

패널당 1–2분
모서리 밀봉 — Vinawood production process
단계 11

모서리 밀봉

모서리는 수분 침투를 막기 위해 방수 페인트로 밀봉되며, 패널에는 제품 및 추적 가능성 마크가 브랜드로 표시됩니다.

패널당 30초
포장 및 배송 — Vinawood production process
단계 12

포장 및 배송

승인된 패널은 묶여서 번들로 만들어지고, 날씨로부터 보호되며, 해상 또는 육상 운송을 위해 컨테이너에 적재됩니다.

지속적
품질 보증

모든 단계에서 테스트, 제품별 검사

Vinawood는 ISO 9001 인증 품질 관리 시스템 하에서 운영됩니다. 입고 원자재부터 완제품까지 모든 생산 배치는 구조적 무결성, 표면 품질 및 규제 준수에 대해 테스트됩니다.

기계적 테스트

EN 310/314 및 ASTM D3043 표준에 따라 MOR, MOE 및 내부 접착 강도를 테스트합니다.

방출 테스트

챔버 또는 데시케이터 방법을 통해 CARB P2 / EPA TSCA Title VI / E1 한계에 대한 포름알데히드 방출을 검증합니다.

수분 및 밀도

완제품 패널 함수율(8–12%) 및 밀도를 배치당 일관성을 위해 검증합니다.

육안 등급 분류

100%의 시트를 개별적으로 검사하고 표면 결함, 엣지 품질 및 치수 정확도에 대해 등급을 매깁니다.

프리미엄 자재

베트남 조림지 활엽수

모든 Vinawood 합판은 베트남의 지속 가능하게 관리되는 조림지 숲에서 나온 100% 활엽수 베니어를 사용합니다 — 천연림이나 원시림에서는 절대 사용하지 않습니다.

13 of 5 species
국제 규정 준수

인증 및 표준

Vinawood 제품은 임업, 품질 관리, 방출 및 시장별 규정을 다루는 국제적으로 인정받는 인증을 보유하고 있습니다. 모든 선적에 전체 문서가 제공됩니다.

지속 가능성

책임 있는 제조

Vinawood는 FSC 인증 조림지 목재 조달부터 에너지 효율적인 생산 및 최소 폐기물 공정까지 지속 가능한 임업과 환경 친화적인 제조에 전념하고 있습니다.

🌱

조림지 전용 조달

100%의 목재가 관리된 조림지 숲(아카시아, 유칼립투스, 소합나무)에서 나옵니다. 천연림 또는 원시림 조달은 전혀 없습니다.

🔗

FSC 관리 연속성

숲에서 공장, 고객까지 완전한 추적 가능성. 공인 인증 기관에 의해 매년 독립적으로 감사됩니다.

🌍

저방출 생산

모든 제품은 엄격한 포름알데히드 방출 한계를 충족합니다 — CARB P2, EPA TSCA Title VI 및 E1 유럽 표준.

♻️

폐기물 최소화

수피, 톱밥 및 베니어 자투리는 보일러용 바이오매스 연료로 재활용되어 건조 가마와 열간 프레스에 동력을 공급합니다.

Vinawood 소개

1992년 이래 베트남 합판의 신뢰받는 이름

1992년에 설립된 Vinawood는 30년 이상의 지속적인 생산 경험을 보유한 베트남에서 가장 오래 운영되는 합판 제조업체 중 하나입니다. 베트남 남부의 단일 공장에서 시작하여 Vinawood는 북미, 유럽, 아시아, 중동 및 오세아니아의 50개 이상의 국가에 연간 5,000개 이상의 컨테이너를 배송하는 수직 통합 제조업체로 성장했습니다.

Vinawood는 건설, 가구 및 포장 산업을 위한 거푸집 합판(Film Faced, MDO, HDO), 구조용 패널(MPP, Marine) 및 상업용 합판을 전문으로 합니다. 모든 제품 라인은 베니어 박피부터 표면 적층까지 전적으로 사내에서 제조되어 Vinawood가 품질, 비용 및 리드 타임을 완전히 제어할 수 있습니다.

회사는 현대적인 생산 장비, 품질 관리 시스템 및 인력 교육에 지속적으로 투자합니다. ISO 9001 인증 품질 관리 시스템, FSC 및 CE 기관의 연간 제3자 감사, 사내 테스트 실험실을 통해 Vinawood는 국제 구매자가 요구하는 신뢰성과 문서를 제공합니다.

회사 이정표

1992Founded in northern Vietnam as a plywood manufacturer
2000First export shipments to Asian and Middle Eastern markets
2010ISO 9001 quality management system implemented
2015Achieved first FSC Chain of Custody certification
2018EPA TSCA Title VI / CARB P2 compliance certified
2019Annual capacity exceeds 5,000 containers
2020CE marking for European market; expanded to 30+ countries
202450+ export countries; EPD & BIS certifications added

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