Muro in cemento armato: tipi, spessori e come si realizza

Un muro in cemento armato si progetta due volte. La prima sul tavolo dello strutturista, che stabilisce spessore, armatura e fondazione. La seconda in cantiere, quando qualcuno decide con che cosa formarlo. Quella seconda scelta non finisce quasi mai nei disegni, e però è quella che si legge sulla parete finita per i decenni successivi.

Questa guida copre le due metà. Prima che cos'è un muro in cemento armato, come si classifica e quali spessori ricorrono. Poi la casseratura e il pannello che le dà la faccia, cioè il passaggio su cui la documentazione italiana disponibile online tace quasi sempre.

Cos'è un muro in cemento armato

Un muro in cemento armato è un elemento verticale continuo gettato in opera, nel quale il calcestruzzo lavora a compressione e le barre di acciaio assorbono la trazione. I due materiali collaborano per due motivi pratici: hanno coefficienti di dilatazione termica quasi identici, e il calcestruzzo indurendo aderisce alla nervatura delle barre.

Due confusioni ricorrenti conviene chiuderle subito.

• Non è muratura armata. La muratura armata si costruisce con blocchi di laterizio o di calcestruzzo posati a corsi, con qualche barra infilata nei fori verticali. Sistema costruttivo diverso, regole di calcolo diverse. Diverse anche le pagine web che ne parlano, spesso mescolando i due termini.
• Non è un muro prefabbricato. Il prefabbricato arriva in cantiere già gettato e stagionato. Qui il calcestruzzo si getta in opera dentro una cassaforma montata sul posto, e quindi geometria, tolleranze e finitura dipendono da come è stata montata quella cassaforma.

Tipi di muro in cemento armato

La classificazione utile in cantiere non è per forma ma per carico: chi spinge sul muro, e da che parte.

La differenza operativa più grossa è fra i muri che ricevono spinta da un solo lato e quelli che non la ricevono affatto. Un muro di cinta si dimensiona su peso proprio e vento. Un muro contro terra si dimensiona sulla spinta del terrapieno, e per quello si arriva a sezioni a T o a L con una suola di fondazione che usa il peso della terra sovrastante per stabilizzare il muro.

La casseratura della suola di fondazione segue regole sue: si veda la guida sulle casseforme per fondazioni.

Spessori e proporzioni

Nella pratica italiana i muri gettati in opera si collocano quasi sempre fra 15 e 40 cm. Il 15 cm è il minimo che si incontra su muri di cinta bassi e su setti leggeri; sopra i tre metri di altezza libera, o in presenza di spinta del terreno, si sale.

Circola una regola empirica che vuole lo spessore attorno a un decimo dell'altezza per i muri di contenimento. Serve a fare un primo dimensionamento di massima e nient'altro. Lo spessore reale esce dalla verifica del progettista secondo le NTC 2018 e l'Eurocodice 2, e dipende da spinta, coesione del terreno, presenza d'acqua, copriferro richiesto per la classe di esposizione e diametro delle barre.

C'è poi la distinzione fra pareti tozze e pareti snelle, cioè fra sezioni che non hanno problemi di instabilità e sezioni sottili e alte che ne hanno. Non è un dettaglio accademico: cambia il modello di calcolo. Il numero lo dà chi firma, sempre.

Sul cassero lo spessore del muro conta meno di quanto si pensi. Un muro da 20 cm e uno da 35 cm si formano con lo stesso pannello: cambiano la lunghezza dei tiranti e la spinta totale, non il piano cassero.

Armatura: cosa fa l'acciaio

L'armatura di un muro è in genere una doppia maglia, una per faccia, collegata da spilli o da cavallotti. Le barre verticali riprendono la flessione dovuta alla spinta, quelle orizzontali distribuiscono i carichi e contengono la fessurazione da ritiro. Ai piedi del muro arrivano i ferri di ripresa lasciati sporgere dalla fondazione, che trasferiscono il momento alla suola.

Due elementi condizionano direttamente il getto. Il primo è il copriferro: la distanza fra barra e superficie esterna è quella che protegge l'acciaio dalla carbonatazione, e la si garantisce con distanziatori, non a occhio. Il secondo è l'infittimento dell'armatura. Una maglia molto fitta ostacola la discesa del calcestruzzo e la penetrazione dell'ago vibrante, e si traduce in nidi di ghiaia a ridosso del cassero.

La casseratura: dove si decide il risultato

Un muro si getta fra due casseforme parallele tenute in posizione da tiranti passanti. Ogni faccia è composta dal piano cassero, cioè il pannello a contatto con il calcestruzzo, da un'orditura di travetti che lo sostiene e da correnti o montanti che raccolgono il carico e lo scaricano sui tiranti.

Durante il getto il calcestruzzo fresco si comporta come un fluido pesante e spinge lateralmente. La spinta cresce con la quota, ma si stabilizza quando l'impasto inizia la presa. Il picco dipende soprattutto dalla velocità di risalita, poi dalla temperatura e dalla consistenza. Freddo e impasti molto fluidi alzano la pressione; gettare in fretta la alza ancora di più.

Il risultato visibile di una pressione mal gestita è sempre lo stesso: il pannello flette fra un appoggio e l'altro, e sulla parete resta un'ondulazione regolare che ripete il passo dei travetti. Non si corregge dopo. Si può stuccare, non si può togliere.

Da qui in avanti il dettaglio di montaggio, i passi dell'orditura, la sequenza di serraggio dei tiranti e la puntellazione sono materia della guida dedicata alla cassaforma per pareti. Qui interessa la conseguenza: la faccia del muro è una copia esatta del piano cassero, comprese le sue imperfezioni.

Quale pannello per il piano cassero

Il piano cassero standard per i muri gettati in opera è il compensato filmato, cioè un compensato con un film fenolico pressato sulle due facce. Lo spessore corrente è 18 mm; si sale a 21 mm quando i getti sono alti, le pressioni elevate o il passo dell'orditura largo.

La variabile che decide la vita utile del pannello non è il film, ma la colla che tiene insieme gli strati di sfogliato all'interno.

Va chiarito un punto che genera equivoci a ogni preventivo. Quando in cantiere si dice "pannello melamminico" ci si riferisce alla resina MUF che incolla gli strati interni, non al film di superficie e tantomeno al laminato melamminico dei mobili. Su tutta la gamma da cassero il film di faccia è fenolico: Form Extra e Form Basic montano esattamente lo stesso film. La differenza di durata fra i due nasce dalla formulazione della colla del nucleo, più ricca di melammina e più resistente agli sbalzi di umidità sul Form Extra.

Il salto vero è il Pro Form, unico pannello fenolico di Classe 3 secondo EN 636-3 della gamma da cassero: marcatura CE secondo EN 13986, resistenza a flessione dichiarata e tolleranze di spessore secondo EN 315. È il riferimento quando la faccia è a vista o quando il piano di riutilizzo del pannello è lungo. La gamma completa è nella collezione compensato filmato, disponibile anche nel formato 2500×1250 mm dei sistemi modulari usati in Italia.

Un'ultima cosa, banale e sistematicamente dimenticata: ogni taglio fatto in cantiere apre il bordo del pannello. Il film protegge le facce, non i fianchi. Un bordo tagliato e non risigillato con vernice assorbe acqua, si rigonfia e dopo pochi getti comincia a sfogliarsi. Dalla nostra parte, come produttore, è il singolo motivo di reso anticipato che vediamo più spesso sui pannelli spediti in Europa, e non ha niente a che vedere con il pannello.

Muro a faccia a vista

Un muro a faccia vista non riceve intonaco né rivestimento: il calcestruzzo è la finitura. La superficie va progettata come si progetta un prospetto, perché ogni giunto fra pannelli e ogni foro di tirante resterà visibile.

Quattro condizioni pesano più delle altre.

• Pannelli in condizione omogenea. Mescolare pannelli nuovi e pannelli a fine vita sulla stessa parete produce differenze di assorbimento e quindi di colore. Meglio destinare i pannelli più usati alle facce che verranno intonacate.
• Disegno dei giunti e dei fori. Il passo dei pannelli e la maglia dei tiranti vanno decisi a disegno, non improvvisati sul posto.
• Giunti a tenuta. Un giunto che perde boiacca lascia una sbavatura e una zona porosa lungo tutta la sua lunghezza.
• Disarmante in film sottile e uniforme. Mai gasolio: aggredisce il film e macchia il calcestruzzo. L'eccesso di prodotto lascia aloni scuri.

Il tema è trattato per esteso nella guida sul calcestruzzo a faccia vista.

Getto e disarmo

Il muro si getta per strati successivi di 30-50 cm, vibrando ciascuno strato prima che il precedente inizi la presa. L'altezza di caduta libera va contenuta: oltre un metro e mezzo circa l'inerte grosso si separa dalla malta e il piede del muro esce poroso. Sui muri alti si scende con la manichetta della pompa dentro il cassero.

L'ago vibrante non deve toccare il pannello. Trascinato contro il film lo segna, e da quel punto la faccia assorbe più disarmante e si sporca prima. I dettagli su pressione, velocità e compattazione stanno nella guida sul getto di calcestruzzo.

I tempi di disarmo li fissa il progettista in funzione della resistenza raggiunta, secondo EN 13670 e NTC 2018, non secondo il calendario. Sui verticali si scende spesso a poche ore in condizioni normali, ma è il valore di resistenza a comandare. Il disarmo anticipato strappa gli spigoli e rovina sia il muro sia il pannello.

Cosa determina il costo

Le ricerche su questo argomento finiscono quasi tutte su portali di preventivi, e la risposta che si trova è un prezzo al metro quadro che non vale niente finché non si sa che muro è. Un prezzo non lo diamo. Le voci che lo muovono, quelle sì, e sono cinque.

1. Superficie di casseratura, non volume di calcestruzzo. Un muro si cassera su due facce. Sono i metri quadri di cassero, non i metri cubi di impasto, a guidare la voce principale.
2. Numero di riutilizzi del pannello. È qui che la scelta del pannello si ripaga o no. Su un cantiere che ripete la stessa parete molte volte, il costo per getto di un pannello da fino a 20 riutilizzi scende sotto quello di un pannello da fino a 10, anche se il prezzo d'acquisto è più alto. Su un getto unico vale il ragionamento opposto.
3. Altezza e accessibilità. Sopra i tre metri servono puntellazione, ponteggio e spesso pompa. Ogni metro in più moltiplica le ore.
4. Quantitativo di armatura. Un muro contro terra ha una densità di ferro che un muro di cinta non si sogna.
5. Finitura richiesta. La faccia vista impone pannelli in condizione omogenea, disegno dei giunti e più cura in fase di getto. Non è un extra sul preventivo, è un modo diverso di lavorare.

I pannelli Vinawood per muri in cemento armato

Vinawood produce compensato da cassero in Vietnam dal 1992 ed esporta oltre 5.000 container all'anno in più di 55 paesi. La produzione segue un processo controllato in 12 fasi, con ispezione al 100% foglio per foglio e laboratorio interno per le prove di flessione, modulo elastico e resistenza del legame. I pannelli sono certificati ISO 9001 e recano marcatura CE secondo EN 13986.

Per i muri in cemento armato le due scelte ricorrenti in Italia sono il Pro Form, fenolico EN 636-3, quando la faccia è a vista o il programma di riutilizzo è lungo, e il Form Extra per i cantieri con rotazione più contenuta. Entrambi disponibili in 18 e 21 mm, nei formati 2440×1220 mm e 2500×1250 mm.

Per una quotazione diretta di fabbrica, indicateci altezza dei muri, metri quadri di cassero previsti e classe di finitura richiesta. Su quei tre dati indichiamo pannello e spessore coerenti, senza sovradimensionare.